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产品常见问题
故障排除：
1. 橡胶辊上的氧化膜
由于干燥剂在橡胶辊表面树脂油墨中的长期扩散和迁移，辊表面封闭形成氧化膜，影响橡胶辊的墨水吸收和墨水转移效果。去除方法一般是使用手动或机械膜绑，或用20%的氢氧化钠水溶液擦洗，然后用弱酸中和或用清水冲洗，但不能使用酮类和酯类等有机溶剂清洗膜，这会破坏辊表面的橡胶层。
2. 橡胶辊去墨
由于油墨的乳化，在光滑的橡胶辊上形成亲水性基底以去除油墨。解决方案是去除乳化油墨，用专用清洁剂清洁辊表面，并使用5%的氢氧化钠水溶液和浮石粉混合抛光以清洁辊表面。
3. 橡胶辊渣
橡胶辊的长期使用和老化，加上油墨和其他化学品的侵蚀，容易导致橡胶辊腐烂和产生渣滓，这会影响墨水转移和印刷质量。表面腐烂或开裂的橡胶层必须磨去。
以下是橡胶辊的故障及其故障排除措施
●现象：整个橡胶表面出现小裂纹。
原因：辊压力过高或在不适当的条件下存放时间过长。
措施：降低压力，立即磨出新的前橡胶表面。
●现象：整个橡胶表面出现深裂纹。
原因：小裂纹未磨去，受到臭氧和热氧的老化。
措施：轻微裂纹磨出新的橡胶表面，严重裂纹更换新橡胶。
●现象：局部出现裂纹。
原因：辊压力不均匀。
措施：调整辊压力，使其均匀。
●现象：两端的橡胶层从金属核心剥离。
原因：发生异常加热。
措施：找出加热位置和原因，确保不再加热。
●现象：整个橡胶表面剥离。
原因：辊压力过高。
措施：重新调整压力。
●现象：橡胶表面变平。
原因：机器停止时未去除压力或橡胶辊直接放在地面上。
措施：橡胶辊空转以纠正变形，无法纠正的磨削。
●现象：橡胶表面变硬。
原因：长期不合理存放和清洗不彻底，硬化油墨的粘附和长期使用导致橡胶老化。
措施：磨削，即使磨削后也无法使用，更换新橡胶。
●现象：橡胶表面变软。
原因：浸泡在药物中，特别是被有机溶剂软化。
措施：磨削，即使磨削后也无法使用，更换新橡胶辊。
●现象：整个橡胶表面发现不均匀。
原因：化学溶剂侵蚀的结果。
措施：磨削或更换新橡胶。
●现象：橡胶表面局部不均匀。
原因：压力过大，橡胶层与金属核心剥离。
措施：更换新橡胶辊。
●现象：辊体不圆。
原因：长期磨损和过度挤压时间造成的变形。
措施：磨削使其重新变圆。
★储存和维护:
1. 储存环境
①在运输和储存过程中，橡胶辊应避免阳光直射、雨雪，并且不得与酸、碱、油和有机溶剂接触，且应与热源保持2米的距离。
②橡胶辊应存放在温度为10~35℃、相应湿度为50~80%的仓库中。
如果温度过高或过低，橡胶表面会老化、开裂、硬化，变得无弹性，导致耐磨性差。
如果温度过高，辊芯会吸湿生锈。
③采取措施，如用厚纸和油墨塑料布覆盖辊子以避免光照。不要将其放置在强光和紫外线下，否则会导致橡胶表面老化、变色、开裂等，缩短橡胶辊的使用寿命并影响印刷产品的质量。
2. 储存方法
在储存橡胶辊时，应支撑轴进行储存。严禁挤压和堆叠。辊子之间的距离不得小于5mm。
3. 注意事项
①在运输和移动时，必须抬起和吊起轴，以防止橡胶表面被撞击、碰撞或划伤。
②如果新辊子暂时不使用，请不要拆除包装纸，这可以起到保护作用。
③对于已储存较长时间的橡胶辊，在使用前检查橡胶辊是否存在问题。
★ 使用和维护:
1. 打印前
检查滚筒之间是否有异物，橡胶滚筒是否完好，滚筒之间的压力是否均匀，并确认正常。清洁后可以进行打印。
2. 打印中
橡胶滚筒在操作过程中应始终保持良好的接触状态，施加的力应均匀。无论印刷产品的宽度如何，橡胶滚筒的整个橡胶表面都应涂抹油墨；根据橡胶滚筒之间积累的油墨量，及时调整油墨量，以确保印刷质量。
在确保印刷速度的前提下，为了防止油墨干燥过快，降低橡胶滚筒的粘度，表面结壳，应控制需要添加的油墨干燥油的量，以防止橡胶滚筒在操作过程中不着墨和油墨转移不均。
3. 打印后
应及时将滚筒与印刷分离，卸去负载压力，防止橡胶表面因静压而变形。需要及时清洁橡胶滚筒表面的残留油墨，以防止油墨块、油墨膜、油墨污垢和污垢因干燥而浮在橡胶表面（特别是尼龙滚筒两端的油墨块）。再次运行时，会压碎并损坏橡胶表面的光滑度，严重时会导致凹坑和渣滓。
4. 橡胶滚筒清洁
橡胶滚筒在打印前后必须使用专用清洁剂清洗，以保持橡胶滚筒表面的光滑，随时准备使用。
如果清洁不及时，油墨会通过橡胶滚筒表面的毛茸茸的微孔附着，纸屑和污垢会附着在橡胶滚筒表面。如果停车时间过长，油墨结膜会导致两个滚筒的接触面粘连，再次驱动时橡胶表面会撕裂，导致橡胶滚筒报废。
如果清洁不到位，会出现光泽现象，导致油墨亲和力和油墨转移降低，甚至脱墨。光泽会增加橡胶滚筒表面的硬度和弹性，加速橡胶滚筒的磨损，导致橡胶表面出现凹坑和裂纹，造成渣滓，影响印刷质量。
注意：光泽是指橡胶滚筒表面硬化并变得镜面状的现象。
5. 清洁剂的要求
① 不易燃，安全可靠，对环境无污染。
② 对油墨具有良好的清洗能力。
③ 对橡胶滚筒无腐蚀性，橡胶表面不变形。
④ 对于UV油墨橡胶滚筒，使用专用的"UV油墨"清洁剂。
⑤ 对于酒精润湿滚筒，使用专用的"酒精润湿滚筒"清洁剂。
6. 清洁方法
可以启动机器并将清洁剂喷洒在油墨滚筒上。
★安装和调试
1. 装载和卸载
在安装橡胶辊时，轴头和轴承必须匹配，以确保一定的精度和清洁度。辊子应小心处理，不得与轴头和橡胶层碰撞，以避免损坏辊体、弯曲和损坏橡胶层。
2. 润滑
橡胶辊的轴头和轴承应始终有效润滑。如果润滑不良，会导致橡胶辊的轴头和轴承磨损，增加间隙，甚至导致墨水印刷不均匀。同时，橡胶辊跳动和滑动等不良情况也会导致印刷条纹。如果在长期连续操作中没有有效润滑，还会导致轴承和轴心发热，导致橡胶辊两端的橡胶表面因热和磨损而膨胀，出现麻点、胶水脱落和裂纹。
3. 调试
橡胶辊与橡胶辊之间以及与印刷之间的压力应根据橡胶的弹性、硬度及其在印刷过程中的作用适当调整。一般使用0.15~0.20mm的塞尺（塞尺应润滑以避免损坏橡胶表面）进行测试。橡胶辊的径向接触压力必须均匀。否则，长期运行会导致压力较高一侧的橡胶辊变粗糙、失去胶水、开裂和脱落。
