现代印刷机的自动化程度比较高，一般电器组件都是模块化管理，如果模块老化，就有可能导致操作台键位与实际键位不符合，从而产生墨色不均匀的现象。调整时，需将操作台键位与设备对应墨钉一一对应，并观察其灵敏度。

严格且规范地调节所有胶辊压力。压力调得过小，易导致传水、传墨不良；压力调得过大，则会人为加重辊与辊之间的摩擦力，使胶辊升温发热，加重胶辊之间的挤压膨胀，加速其皱裂老化。所以，胶辊压力对于墨色传递有着至关重要的作用，定期检查各胶辊之间的压力是设备保养必不可少的步骤。

定期把所有胶辊卸下，检查胶辊轴承是否需要更换。胶辊轴承如果长时间不更换，就会出现缺油老化、损坏等情况，导致胶辊在高速运转时产生丢转或跳动。由于印刷机胶辊较多，各个胶辊排列紧密，在低速运转时不易发现，只有将胶辊卸下逐个排查，才能发现损坏的轴承。

墨斗辊墨层厚度直接影响网纹辊的转移墨量。随着墨斗辊长时间使用，墨斗辊与墨刀之间的间隙会变小，导致整体上墨量变小，图片颜色饱和度不够。

应定期清理墨斗，使墨斗辊与墨刀之间的间隙保持固定，调整墨杠螺丝，使墨斗辊表面均匀附着一层3～5mm厚的油墨，保证着墨辊着墨均匀，油墨传递稳定。