1915年广东橡胶公司成立，生产橡胶牙托与橡胶鞋底，为国内第一家橡胶生产厂。

1934年上海橡胶厂正式建立车间。

1951年国营第一橡胶厂研制出防弹自补轮胎，并生产600条供中国人民志愿军使用。

政务院第100次政务会议通过了《关于培植橡胶树的决定》，在广东、广西、云南和福建种植橡胶树，海南地区开始军民合力从事天然橡胶种植和加工事业。

1956年第一届全国人民代表大会常务委员会第40次会议决定，将原重工业部化学工业管理局、轻工业部医药工业管理局、橡胶工业管理局合并，成立中华人民共和国化学工业部(简称化工部)，任命彭涛为化学工业部部长。

1958年中国自行开发建设的2000吨/年氯丁橡胶生产装置在长寿化工厂建成投产，生产出国内第一批合成橡胶。

1960年兰州合成橡胶厂建成投产，生产出国内首批丁苯橡胶。

1964年上海大中华橡胶厂研制出国内第一条9.00R20全钢丝子午线轮胎。　

1966年国家科委、石油部、化工部联合组织顺丁橡胶技术攻关会战，以锦州石油六厂为主要现场，开发成功以丁二烯为原料制顺丁橡胶，并建成1000吨/年顺丁橡胶的工业装置。

1979年冀县胶辊厂成立，在全国享有盛誉，是国内胶辊行业发展早、规模大、综合实力强的专业化生产胶辊的国家高新技术企业，拥有自主进出口权，持续引领中国胶辊技术，持续推动中国胶辊传动产业发展。
 

1985年顺丁橡胶生产新技术的研发成果获得1985年度“国家科学技术进步奖特等奖”。

1989年化工部印发《化学工业贯彻〈国务院当前产业政策要点的决定实施办法(试行)》，提出当前化学工业内部的产业发展排序为支农化工产业、原材料化工产业、精细化工产业、橡胶加工产业。　　

1993年国内大型生产线在山东荣城橡胶厂建成投产。

河南轮胎厂生产的“八五”国家重点科技攻关项目“大型工程机械轮胎”通过国家验收并开始批量生产，产品质量达到国际先进水平。

1995年燕山石化MTBE裂解制聚合级异丁烯生产装置建成投产，为生产丁基橡胶提供了经济可靠的原料来源。

1996年燕山石化建成万吨级溶聚丁苯橡胶(SSBR)生产装置，是我国第一套溶液聚合法丁苯橡胶装置。

1999年12月燕山石化引进意大利PI公司技术的3万吨/年丁基橡胶生产装置建成投产，从此结束了我国丁基橡胶完全依赖进口的局面。

2003年我国受到非典影响
我国橡胶生胶消耗总量突破300万吨，成为世界第一橡胶消耗大国。橡胶行业发展速度达10%。

2004年全年经济仍然实现9％以上的增速，胶辊等橡胶制品外贸出口量也大幅增长。
 

2005年，海南遭遇50年难遇的干旱，百年不遇的台风灾害，天然橡胶生产遭受重创。

橡胶助剂行业积极调整生产结构，绿色环保型助剂生产大大增长。有毒、有害、致癌助剂得到有效控制。

2006年，中国全年进口天然橡胶161万吨，同比增长14.6%。中国是全球最大的天然橡胶进口国，2006年合成橡胶进口量同比增长19.2%至130万吨。

中科院长春应用化学研究所：稀土顺丁橡胶系列产品开发及工程化研究获新进展。 

2007年橡胶行业反对贸易保护主义。

针对美国对中国非公路用轮胎发起反倾销、反补贴合并调查，对丁腈手套发起337调查，印度对华橡胶助剂发起反倾销调查等日趋激烈的国际贸易纠纷。

2008年 四万亿投资刺激经济，带来经济复苏

兰州石化公司10万吨/年丁苯橡胶装置化工投料开始生产。这是国内生产规模最大，完全依靠自有技术建设的丁苯橡胶装置。

2009年，遭遇输美轮胎特保案

中国石化齐鲁分公司建设的丁苯橡胶生产装置投产，全厂丁苯橡胶装置年总年产能达23万吨，为当时国内最大的丁苯橡胶生产基地，该装置全部采用国内自有技术。

2010年天然橡胶价格上涨，屡创新高。

2011年，天然橡胶价格持续暴涨，最高点43500元/吨

2012年中国经济增长率近10年来首次跌破8%

受全球增长需求不足，欧债危机持续蔓延，2012年我国橡胶工业经济运行增速减缓但呈现企稳态势。绿色轮胎产业化项目启动。

2014年中国橡胶机械企业软控股份在世界排名首次登顶

天然胶供大于求，合成胶产能过剩

天然橡胶全球性供大于求，价格持续低迷，回落至2008年国际金融危机时期的水平。与此同时，国内合成橡胶的产能明显过剩，丁苯橡胶、顺丁橡胶装置利用率分别跌至53%和68%，异戊橡胶甚至降至15%。

2015年橡胶企业环保治理

橡胶企业发展很快，部分存在无合法手续、污染治理不到位、生产不规范、夜间偷排等问题。

中国橡胶工业诞生100年。历经百年坎坷，中国橡胶工业迎来了今日的可喜成绩——成为世界最大的轮胎生产国和橡胶消费国。

产能过剩、订单大降，轮胎业在2015年出现了罕见的破产潮，企业停减产现象陆续增多。

2016年橡胶工业强国发展战略与智能制造升级

橡胶业积极应对中美“双反”案，轮胎企业并购

2017年我国橡胶企业积极贯彻落实国家“一带一路”战略

橡胶助剂、炭黑等产品价格大幅上扬，且货源紧张

2018年橡胶工业环保治理，要求绿色生产。

橡胶企业加大了环保投入，注重把绿色设计、绿色工艺、绿色供应链贯穿到生产全过程，全国各地环保转型升级改造效果明显。

2019年橡胶企业受中美贸易战、国家环保政策趋严、成本上涨、经济结构调整等因素影响，发展遭遇前所未有的挑战。

2020年突发新冠疫情，对全球经济产生了重大影响。

中国橡胶企业克服疫情困难，但在党领导下，中国在全球率先遏制住疫情的蔓延和传播，橡胶行业经济实现V型反弹。

2021年，国家提出“双碳”战略目标。

原材料大幅涨价对橡胶行业影响巨大，橡胶、炭黑、助剂、帘子布、钢材、能源等价格上涨，加之环保、人工、用电等成本大幅攀升，轮胎、管带等主要橡胶制品行业利润下滑。

2022年上半年，橡胶行业先是受到国内疫情多点爆发、物流运输阻断、原材料及能源价格大幅上涨、国内市场严重萎缩的影响，工厂库存上升、开工率走低、利润大幅度下降。

进入5月份，随着国内疫情防控形势总体改善，部分受疫情冲击较大的地区经济出现反弹；国内需求有所恢复。

2023年开始，随着国家政策利好，橡胶行业抓住机会发展！