河北春风银星胶辊股份有限公司

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河北春风集团银星公司橡胶胶辊加工工艺

一、手工辊压成型
手工辊压成型(图)适用于特殊形状(异形)、特殊规格(细长)、无法用机械成型的胶辊。
用手辊从辊筒的中、无起层现象,如有气泡应卩用锥子刺破,然后压实,手工成型最好使用热胶片,胶片的厚度要薄一些,一般不超过5mm,胶片之间的接缝要平整并压实,手工成型胶辊的加工余量可比机械成型胶辊的稍大另外,在辊的两端宽100~150m、多贴1~2圈胶片,以防两端跑胶后加工余量太小,不够车磨。
二、机械辊压成型
胶辊成型应在专用的胶辊成型机上完成,这样,既保证了批量生产,又确保了产品质量国内生产胶辊用的成型机种类有几十种之多,机械化程度各不相同,但它们的作用基本相同,都是把胶片(条)更好更快地包覆在辊芯上,现介绍几种典型的成型机。
1)单辊滚压贴合成型机如图所示为单辊滚压成型机示意,移动支架2可根据需机、减速机组成的传动装置与胶辊连接,辊体的上方是一台相当于手辐状的自动滚压装置,可沿道往复运动,将胶片压实,这种成型机的成型速率较慢,滚压效果一般。
(2)连续缠卷成型机如图所示为多的一种,它的实缠卷成型机是由主动辊和电机、减速机等组成的一套传动系统,转动速度可自由调节,需成型的胶辊放在可自由移动的支架上,在移动支架上安装可前后移动及上下升降的装形成压力,再通过主动辊的转动将胶片均匀地缠卷在需成型的胶辊上,这种成型方法使胶片面压均匀、速度快,易操作但连续缠卷过程也存在一定的质量隐患,即胶片连续接缝时,片与片之间容易产生窝气。
 
(3)挤出纏绕成型机这种成型机是目前较先进的胶辊成型设备,它克眼了过去滚压、贴合等成型方法中的弊端,将挤出的热胶条直接螺旋缠卷在胶辊上滚压,这样可省去出胶片,接,擦溶剂,清洗等多项操作,该成型方法生产效率高、质量也最好。
 
挤出缠绕成型机现在国内已有生产,如图所示为我国生产的SY-65型绕式标准银成型机,该设备采用冷喂料挤出,经切割气泡,排气,滤除杂质,高温高压挤出胶条等多道由计算机自动控制出胶速度,在气动机械臂的作用下,通过压轮把热胶条按序等距、紧密压于轴芯上,该机还附带缠布带功能,并能同机一次完成。此外,还具有染铁丝、自切除故条毛边的功能,提高缠胶精度。
机械成型的胶辊要控制好车磨时的加工余量,余量太大,浪费材料;余量太小,不够加江寸,表为胶辊成型时加工余量的参考值。
 
三、特种胶辊的加工方法
模压工艺法
部分胶辊的直径和长度都很小,生产批量又较大,或同一规格的品种属易损件(如者谷胶辊),可以采用模压工艺法,即利用模具在平板硫化机上进行硫化的方法。硫化时,一般可采取两种方式:一种是将模具放在平板硫化机上进行硫化;另一种是把成型完的半成品胶辊冷压在模具内,然后将模具夹紧,放入硫化罐内成批硫化。除硫化方式的不同外,其他工艺过程与通用胶辊的生产工艺相同。
注压工艺法
注压工艺法是用普通螺杆挤出机,将胶料压人已装好辊芯的圆桶状模具中,然后移模到硫化罐中进行硫化。该工艺非常适用于低硬度的印刷胶辊和油印胶辊。
液体聚氨酯浇注型胶辊制造工艺
聚氨酯橡胶是聚氨基甲酸酯橡胶的简称,聚氨酯橡胶是非烃类极性橡胶,耐磨性优异,素耐磨橡胶”之称,它的机械强度为天然橡胶的2~3倍,其硬度范围宽广,在高硬度下仍具有高弹性,这是其他橡胶无法比拟的。聚氨酯橡胶与金属的黏附性也优于普通橡胶,所以越来越多的普通胶辊被聚氨酯胶辊代替。
浇注型聚氨酯胶辊大体上可分为聚酯型、聚醚型和聚己内酯型三种。聚酯型聚氨酯多用于低硬度和中硬度的胶辊,由于它硬度低、耐溶剂性能好,常用于印刷胶辊、钢铁工业用的彩涂胶辊等。聚醚型聚氨酯多用于高转速、高硬度的胶辊,它的耐水性能好,耐低温性能优越,工艺性能容易掌握,常用来制造拉丝胶辊、印花胶辊等。聚己内酯型聚氨酯胶辊的合性能较好,耐高低温性能及耐水解性能好,常用于制造压榨类胶辊和一些特殊用途的胶辊。
浇注型聚氨酯胶辊的制造方法与普通胶辊截然不同,聚氨酯的硬度随着甲苯二异氰酸酯用量的增加而提高,它的加工过程是将聚酯和甲苯、二异氰酸酗置于带有搅拌器的真空锅内混,然后将混合料注人模具内固化而成,其工艺流程如图所示。
 
浇注工艺要点如下
(1)浇注前的准备用车床将准备浇注的辊范表面车制成平面,不能车成倒顺螺纹,再用
溶剂清洗辊芯,需要涂布胶黏剂的辊芯要预先涂上胶黏剂备用,再将辊芯与模具组装起来。
(2)制备预聚体预聚体的制备分三个步骤。第一,预聚合,即二异氰酸酯和含端羟基的聚合物聚合成预聚体。具体工艺条件如下。反应时间:常温反应45min,抽真空状态下反应15min;反应温度:80~110℃;真空度不小于98.7kPa。第二,扩链反应,扩链过程是预聚物和扩链剂进行的加聚反应,形成可浇注的液体橡胶。如将端基为异氰酸酯的预聚体与固化剂MOCA(亚甲基双邻氯苯胺)反应,扩链成高分子弹性体的工艺条件为:预聚体加热到75100;固化剂加热到110~120℃。第三,交联反应和后硫化(熟化),把经加热的两个组分用机械或手工方法迅速搅拌混合、

四、缠辊、硫化与表面加工

已成型完毕的胶辊半成品,表面需缠绕一些捆扎物以补充加压,在硫化过程中不使橡胶流失和保持胶辊的基本形状。缠辊时,胶辊半成品的两端需用“闷头”挡住,防止硫化时流胶不方便安装闷头的胶辊可用帆布缠绕两个端头,起到闷头的作用,编辊过程中需注意以下几个问题。

(1)缠辊用的捆扎物为帆布、铁丝或高强度尼龙水包布或高强度尼龙绳等。尼龙水包布及尼龙绳在胶辊制造过程中使用相当普遍,在小直径或胶层较薄的胶辊中均可使用而且效果

(2)用铁丝作捆扎物缠辊时,需用图所示的扎铁丝器进行缠绕,在缠铁丝时纏绕的速度不能太快,缠绕的力要随胶辊硬度的增加而增大。

(3)普通胶辊两端使用闷头的方式与防商胶辊有所不同,如图所示。

胶辊硫化采用逐步升温和长时间硫化的方法,升温的方式则采用阶梯式加热(图和登蜂式升温()。为使胶辊受热均匀要经常释放阀门气中的水,使冷凝水迅速排出,保证硫化温度。大型胶辊在硫化罐中最好再输以机械转动,这样可使胶辊受热更加均匀。

胶辊硫化条件是根据辊芯的厚度、直径、长度、材质、端头有无排气孔、胶层厚度、橡胶硬度等多种因素确定的。表列出了部分胶辊的硫化条件。

胶辊硫化完成后,让胶辊温度逐渐降低,不可急剧冷却,一般让其自然冷却至捆扎物松动为准。

硫化后的胶辊要对其表面进行加工,这道工序般在普通车床上完成。先用车刀进行旋切,然后再用砂轮、砂布等进行磨光。胶辊橡胶的硬度在60(A)以下的,可先在车床上将胶辊直径旋切至比所要求的直径大2~3mm,再用砂轮磨光;橡胶硬度在65(邵尔A)以上的胶辊,可在车床上将其旋切至要求规格后,也可用砂布进行抛光,胶辊的旋切用刀如图所示。

目前,我国自行生产的一种胶辊缠磨机已被广泛使用,胶辊缠磨机既可用于缠辊,又可用于磨辊,磨辊时可根据胶的硬度自由选择可更换的磨头。如图所示为胶辊缠磨机的实样。

  常见质量问题和修补缺陷:

1、 有砂眼、杂志、气孔、凹陷。胶料杂志过滤不净,胶层过后搭接厚气体排不出等造成。

轻微的可以先把损坏处挖成凹形,处理界面厚涂抹热硫化黏合剂和混炼胶高温硫化成型,带冷却后车床打磨即可。严重的返工重新做。

2、 橡胶与金属芯脱层  辊芯表面处理不到位,螺纹太大比表面积小,胶黏剂没有干燥好直接缠胶硫化、硫化罐升温过快翘开或欠硫所致。要重新制作。

3、 重皮  胶料返炼不均,胶料表面有杂物和有水布缠绕不紧所致。硬胶80度以上报废处理,80度邵氏A以下可以车磨10mm厚重新脱脂、涂抹热硫化黏合剂搭接胶条、缠绕包胶硫化处理。

4、 面胶和底层胶脱胶   两种胶的硫化设计的硫化速度不协调,或硬质胶交联慢所致。

5、 局部脱壳   如果胶辊不严重,轻微边缘有脱壳现象,可以把破损处和未破损的一部分上车床扯掉,重新上胶浆和混炼胶胶条,达到硬度一致,重新使用。

   橡胶胶辊的历史你知道吗?

  橡胶胶辊发展迄今已经有一百多年的历史。1866年,德国西门子公司发明了橡胶胶辊。4年后,加拿大人HenryMartinson申请了平衡技术的专利,拉开了平衡校正产业的序幕。1907年,FranzLawaczek博士把改良的平衡技术提供给了德国的CarlSchenck先生,后者在1915年制作了第一台双面橡胶胶辊。
  直到上世纪末40年代,所有的平衡工序都是在采用纯机械的平衡设备上进行的。转子的平衡转速通常取振动系统的共振转速,以使振幅最大。在这种方式下测量转子平衡,测量误差较大,也不安全。
  橡胶胶辊随着电子技术的发展和刚性转子平衡理论的普及,五十年代后大部分平衡设备都采用了电子测量技术。平面分离电路技术的橡胶胶辊有效的消除了平衡工件左右面的相互影响。直到七十年代,硬支承橡胶胶辊的出现可以认为是橡胶胶辊发展史上的一次飞跃。它采用静态下的平衡尺寸设定,消除了传统软支承橡胶胶辊需频繁的动态调整的不便,形成了永久定标的橡胶胶辊。八十年代,压电传感器技术又给橡胶胶辊的发展带来一次革命。采用这种技术的橡胶胶辊在不需要非常高速的平衡领域基本取代了软支承橡胶胶辊。
  目前,随着微机技术的运用,将橡胶胶辊又带入一个崭新的时代,橡胶胶辊在性能、精度、可操作性方面均有了显著的提高。橡胶胶辊已经集光、电、机各方面的技术于一身。并且在电动工具、机械制造、风机、电机、造纸、纺织、家用电器、冶金等领域得到越来越广泛的应用。


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    河北春风银星胶辊有限公司坐落于冀中平原一个古老而又年轻的现代化城市—河北省冀州市城区内,是冀州市特色区域经济的亮点企业和龙头企业。厂区北依“国家级湿地自然保护区”——衡水湖,东临106国道和京九铁路,环境优美、交通便利。

银星公司设备工艺先进,先后从法国引进了聚氨酯热弹体浇注机,从台湾引进了双头抽真空平板硫化机,从日本引进了激光镭射测试仪,从德国引进了橡 胶测试仪,从美国引进了胶辊缠绕成型机等国际领先水平的生产、检测设备,拥有国内先进水平的密炼机、动平衡机、过滤机、数控车床、超长车床等 110台套生产设备,800多台件检测设备,保证了优良的产品质量和强大的市场供应能力。 

河北春风银星胶辊有限公司将始终秉承“银星就是服务,超越顾客期望”、“赶超世界先进水平”的的发展宗旨,依靠科技创新,瞄准国际先进水平,矢志不渝的追 求高品质的产品和服务,为中国印刷产业和信息产业的进步与发展不断作出新的更大的贡献!



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