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橡胶辊的生产过程
2024-08-06
橡胶辊的生产过程一般遵循几个步骤，包括橡胶材料的准备、橡胶辊的成型、橡胶辊的硫化和表面处理。到目前为止，大多数企业仍然依赖手动间歇性单元生产。近年来，随着注射、挤出和缠绕技术的不断发展，橡胶辊成型和硫化设备逐渐将橡胶辊生产推上了机械化和自动化的快车道。因此，从橡胶材料到成型和硫化过程的连续生产得以实现，大大提高了生产效率，并极大改善了工作环境和劳动强度。由于橡胶辊的橡胶表面没有任何杂质、沙孔和气泡，因此不应有伤疤、缺陷、沟槽、裂缝、局部海绵或硬度差异。因此，只有在整个生产过程中保持橡胶辊绝对清洁和精细制作，实现统一操作和标准化技术，才能保证大宗产品的质量稳定。目前，橡胶与金属芯的组合、粘合、注射成型、硫化和磨削已成为高科技工艺。
橡胶辊生产过程的橡胶材料准备
对于橡胶辊，橡胶材料的混合是最关键的一步。用于橡胶辊的橡胶材料有10多种，范围从天然橡胶、合成橡胶到特殊材料，橡胶含量为25%到85%，硬度范围为土壤（0-90）度，跨度很大。常规方法是使用开放式橡胶混合机混合和处理各种形式的主橡胶化合物。所谓的橡胶混合机是一种在橡胶厂中使用的橡胶混合机械，具有暴露的辊，用于准备混合橡胶或进行热精炼、辊测量,塑料精炼和橡胶材料的成型。然而，这些是一种混合塑料设备。近年来，企业越来越多地转向使用网状内部混合机通过分段混合生产橡胶材料。
在实现均匀混合后，橡胶材料需要使用橡胶过滤机进行过滤，以消除橡胶材料内部的杂质。然后使用压延机、挤出机和层压机制作无气泡或杂质的薄膜或条带，用于成型橡胶辊。在成型之前，应对这些薄膜和橡胶条进行严格的目视检查，表面应保持新鲜，以防止粘附和压缩变形。薄膜和橡胶条的表面橡胶不得含有杂质和气泡，否则在硫化后磨削表面时可能会出现沙孔。
橡胶辊的成型在橡胶辊的制造过程中
橡胶辊的成型主要涉及将橡胶粘贴和包裹在金属芯上。常见的方法包括包裹、挤出、成型、注射成型和注射成型。目前，大多数国内企业主要依赖机械或手动粘合成型，而大多数国外企业已实现机械自动化。大中型制造企业基本上采用轮廓挤出的方法，使用挤出的薄膜连续粘贴和成型或挤出的橡胶条连续包裹和成型生产。同时，在成型过程中，规格、尺寸和外观形状由微电脑自动控制，辊中国,有些也可以使用挤出机的直角和不规则挤出方法进行成型。
使用模仿挤出和微电脑自动控制成型方法可以消除可能的气泡，并尽可能减少劳动强度。为了防止橡胶辊在硫化过程中变形，并防止气泡和海绵的产生，hina橡胶电晕压力辊定制,在包裹方法的成型过程中，还应使用柔性压力方法。通常，几层棉布或尼龙布包裹在橡胶辊的表面上，橡胶辊硬度单位,然后用钢丝或纤维绳固定和压紧。
对于小型和微型橡胶辊，可以使用手动修补、挤出嵌套、注射成型、注射成型和浇注等各种生产工艺。为了提高生产效率，现在大多使用成型方法，精度远高于非成型方法。固体橡胶的注射和压制，以及液体橡胶的浇注，已成为最重要的生产方法。
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